مقدمة المنتج
الخط إعادة تدوير الإطاراتهو نظام إنتاج صناعي متكامل تمامًا-تم تصميمه لمعالجة-الإطارات المنتهية-بكفاءة وتحويلها إلى مواد خام قيمة. يعمل هذا الخط الآلي على حل التحدي اللوجستي والبيئي للإطارات الخردة عن طريق تحويلها إلى منتجات نظيفة وجاهزة للتسويق-: حبيبات مطاطية للعشب الصناعي والأسفلت، وخردة فولاذية عالية الجودة-، وألياف نسيج لاستعادة الطاقة.
بدءًا من-تغذية الإطارات بالكامل وحتى فرز المنتج النهائي، ينظم خط إعادة تدوير الإطارات عملية متواصلة ومتعددة-من التقطيع والتحبيب والفصل الدقيق. تم تصميمه لتحقيق أقصى قدر من وقت التشغيل ونقاء الإنتاج والسلامة التشغيلية، وهو يمثل الاستثمار الرأسمالي النهائي لرواد الأعمال والقائمين بإعادة التدوير الذين يهدفون إلى بناء أعمال مستدامة ومربحة ضمن الاقتصاد الدائري للمطاط.
معلمة المنتج
|
لا. |
اسم |
تفاصيل |
قوة |
صورة |
طلب |
|
1 |
القاطع العلوي للإطارات |
الوزن: 320 كجم الأبعاد: 1250*750*1350 ملم كمية المعالجة: 20-30 قطعة/ساعة |
4 كيلو واط |
|
قم بتقسيم الإطار إلى قسمين من الأعلى. |
|
2 |
قاطع شريط الإطارات |
الأبعاد: 1250*800*1500 ملم الوزن: 720 كجم الطاقة الإنتاجية: 25-30 إطار/ساعة نطاق المعالجة: إطارات أصغر من 1200 مم |
30.5 كيلو واط |
|
قطع نصف الإطار إلى شرائح |
|
3 |
ماكينة تقطيع الاطارات |
الأبعاد: 1000*800*1200 ملم الوزن: 610 كجم الإخراج: كتل مطاطية 30-50 مم الطاقة الإنتاجية: 1-1.5 طن/ساعة |
|
قم بتغذية الشريط المطاطي في آلة الضغط لضغطه. |
|
|
4 |
تشتمل مطحنة مسحوق المطاط ذات الأسطوانة المزدوجة على ماكينة غربلة كبيرة وناقل إرجاع. |
مطحنة مسحوق المطاط ذات الأسطوانة المزدوجة الأبعاد: 3600*1700*1900 ملم الوزن: 3000 كجم التغذية: كتل مطاطية 50-80 مم الإخراج: 10-40 مسحوق مطاط شبكي |
37+3+1.5 كيلووات |
|
تدخل الكتل المطاطية إلى مطحنة الطحن وتخضع لدورتين إلى ثلاث دورات من الطحن، مما يحول الكتل المطاطية إلى مسحوق مطاطي بينما يتم في نفس الوقت سحق الأسلاك الفولاذية. |
|
ماكينة غربلة كبيرة الأبعاد: 6200*1100*500 ملم الوزن: 400 كجم |
|||||
|
ناقل المواد العائدة 6500*950*750 مللي متر الوزن: 350 كجم |
|||||
|
5 |
ناقل فاصل مغناطيسي |
ناقل المسحوق: 3300*950*752 مللي متر الوزن: 200 كجم |
1.5 كيلو واط |
|
يتم نقل مسحوق المطاط المحتوي على سلك فولاذي إلى فاصل مغناطيسي لإزالة أكثر من 95% من السلك الفولاذي. ويتم بعد ذلك فصل المسحوق المتبقي، الذي يقع في آلة غربلة ثانوية. يدخل المسحوق الذي يستوفي النعومة المطلوبة إلى فاصل مغناطيسي، بينما يستمر طحن المسحوق الذي لا يفي بمتطلبات النعومة في المطحنة. |
|
زبال مغناطيسي + ماكينة غربلة على مرحلتين- الأبعاد: 4000*1150*2000 ملم الوزن: 500 كجم |
1.5 كيلو واط |
||||
|
6 |
مغذي المسمار |
الوزن: 200 كجم الأبعاد: 2200*400*600 ملم قدرة النقل: 500-1000 كجم |
1.5 كيلو واط |
|
يتم تغذية المادة اللاصقة المسحوقة التي تلبي النعومة المحددة إلى آلة الصندوق المغناطيسي عبر وحدة التغذية اللولبية. |
|
7 |
آلة الصندوق المغناطيسي |
الوزن: 170 كجم الأبعاد: 1100*700*1100 ملم مواصفات الأسطوانة المغناطيسية: 600*300 الإخراج: 0.5-1 طن/ساعة |
0.75 كيلو واط |
|
تم فصل ما يقرب من 5٪ المتبقية من غبار الأسلاك الفولاذية مغناطيسيًا لضمان أن المسحوق اللاصق نقي وخالي من الشوائب. |
|
8 |
فاصل ألياف الجسيمات في الإطارات |
الأبعاد: 1300*1300*4700 ملم الوزن: 1500 كجم قدرة النقل: 1-2 طن/ساعة |
5.5 كيلو واط |
|
فصل جزيئات الإطارات والألياف |
|
9 |
ماكينة تعبئة مصنف الهواء |
منفاخ الضغط العالي-: الأبعاد: 800*700*700 ملم الوزن: 70 كجم |
3+1.5كيلوواط |
|
يتم تبريد المسحوق اللاصق وتعبئته عبر أنبوب فصل الهواء. |
|
آلة فرز وتعبئة الهواء-: الأبعاد: 150*500*2800 ملم الوزن: 130 كجم |
|||||
|
10 |
جامع الغبار |
الأبعاد: 1000*1000*3200 ملم الوزن: 200 كجم |
/ |
|
اجمع جزءًا صغيرًا من الغبار والألياف من المسحوق اللاصق. |
|
11 |
خزانة توزيع الطاقة |
الأبعاد: 600*350*1300 ملم الوزن: 100 كجم |
|
التحكم في بدء تشغيل الطاقة |
التكنولوجيا الأساسية وتدفق العمليات
الخط إعادة تدوير الإطاراتوتستمد الكفاءة من مراحلها الآلية المتتابعة:
- تغذية الإطارات بالكامل والتقطيع الأولي: تتم تغذية الإطارات الكاملة في -آلة التقطيع الأولية للخدمة الشاقة، مما يقللها إلى شرائح خشنة بحجم 50-100 مم، مما يؤدي إلى تحرير الأسلاك الفولاذية الأولية.
- استخراج الأسلاك والتحبيب الثانوي: يتم فصل الأسلاك الفولاذية مغناطيسيًا. يتم نقل الرقائق المطاطية المتبقية إلى محبب ثانوي، مما يقللها إلى حبيبات أصغر (10-30 مم).
- الطحن الدقيق وفصل الألياف: يتم تكرير الحبيبات بشكل أكبر في مطحنة دقيقة. تعمل مجموعة من مصنفات الهواء والشاشات الاهتزازية على فصل ألياف النسيج المحررة عن المطاط، مما يؤدي إلى إنتاج مسحوق مطاط نظيف.
- الغربلة والتصنيف النهائي: يتم غربلة مسحوق المطاط من خلال المناخل الاهتزازية الدقيقة لإنتاج فتات المطاط النهائي بأحجام شبكية معينة يحددها العميل ({0}}شبكة) (على سبيل المثال، 10-40 شبكة).
- التعامل الآلي مع المواد والتحكم فيها: يتحكم PLC مركزي في الناقلات والفواصل والمطاحن، مما يضمن التدفق السلس للمواد ومعلمات العملية المثالية وجودة المنتج النهائي المتسقة.
الميزات والفوائد الرئيسية
1.انتهى-إلى-نهاية الخط الآلي
الفائدة: زيادة الإنتاجية وتقليل تكاليف العمالة. تقوم محطة تحكم واحدة بتشغيل العملية بأكملها بدءًا من الإدخال وحتى تعبئة المنتج النهائي.
الميزة: نظام متكامل من آلات التقطيع، والمحببات، والفواصل المغناطيسية، ومزيلات الألياف، والشاشات، وكلها متزامنة بواسطة PLC مركزي.
2.-النقاء العالي للمخرجات واسترداد المواد
Benefit: Generates multiple revenue streams from a single waste source. Produces clean rubber crumb (>99% من الفولاذ-مجاني)، وأسلاك فولاذية-عالية الجودة، وألياف نسيج منفصلة.
الميزة: يضمن الفصل المغناطيسي متعدد المراحل وفحص الهواء/الاهتزاز المتقدم كفاءة فصل فائقة ونقاء المنتج.
3.الإنشاءات القوية والثقيلة-
الفائدة: تم تصميمه لمقاومة التآكل الشديد لمواد الإطارات، مما يضمن سنوات من التشغيل الموثوق به وانخفاض وقت التوقف عن العمل- في بيئة صناعية متطلبة.
الميزة: مصنوعة من الفولاذ عالي القوة-مع بطانات مقاومة للتآكل-، ودوارات قطع السبائك الصلبة، ومحركات ومحامل من الدرجة الصناعية-.
4.توفير الطاقة-كفاءة وتوافق بيئيًا
الفائدة: تقليل التكاليف التشغيلية والبصمة البيئية. مصممة لتلبية معايير أماكن العمل والانبعاثات الأوروبية الصارمة.
الميزة: تحديدات محسنة للمحرك، وتقنية فصل فعالة، ونقاط تجميع غبار متكاملة جاهزة للاتصال بأنظمة الترشيح. الخط حاصل على شهادة CE.
5. إخراج قابل للتخصيص وتصميم قابل للتطوير
الفائدة: تتيح لك إنتاج فتات المطاط بالحجم المحدد الذي يتطلب أفضل سعر في السوق المحلي. يسمح التصميم المعياري بترقية القدرات في المستقبل.
الميزة: شبكات شاشة قابلة للتبديل لتحجيم المنتج النهائي وتخطيط قابل للتطوير يمكن توسيعه باستخدام وحدات معالجة إضافية.
المنتجات النهائية وتطبيقات السوق
كسرة/حبيبات المطاط:
الرياضة والمناظر الطبيعية: ردم ملاعب كرة القدم الاصطناعية، ومسارات الجري، وأسطح اللعب الآمنة.
الإنشاءات: أسفلت مطاطي معدل -للطرق، وحواجز ممتصة للصوت-، وأرضيات صناعية.
التصنيع: منتجات المطاط المقولبة والمبثوقة، المضافة للمركبات المطاطية الجديدة.
أسلاك الفولاذ المستصلحة: خردة-عالية الجودة لأفران القوس الكهربائي.
ألياف النسيج (قطيع): تستخدم كوقود صلب مسترد (SRF) في قمائن الأسمنت أو للوقود الهندسي.
الأسئلة المتداولة
س1: ما مدى نقاء المواد المنفصلة؟
ج: تضمن عملية الفصل-المتعددة المراحل درجة نقاء عالية:
Rubber Crumb: Typically >خالية من الفولاذ والقماش بنسبة 99%.
الأسلاك الفولاذية: نظيفة ومجمعة، وجاهزة كخردة-جاهزة للاستخدام في الفرن.
ألياف النسيج: تتم إزالتها بشكل فعال ويتم تجميعها بشكل منفصل.
س2: ما هو خط إعادة تدوير الإطارات وماذا ينتج؟
ج: إن خط إعادة تدوير الإطارات عبارة عن نظام صناعي آلي كامل مصمم لمعالجة -الإطارات المنتهية-الإطارات الصالحة للاستخدام وتحويلها إلى مواد خام قيمة. فهو يحول الإطارات الخردة الكاملة إلى ثلاثة منتجات رئيسية: فتات/حبيبات المطاط النظيف (المستخدمة في الأسطح الرياضية، والإسفلت، والمنتجات المقولبة)، وأسلاك الفولاذ عالية النقاء-، وألياف النسيج، مما يدعم الاقتصاد الدائري للمطاط.
س 3: ما هي أنواع الإطارات التي يمكن لخط إعادة التدوير الخاص بك معالجتها؟
ج: تم تصميم خط إعادة تدوير الإطارات لدينا للتعامل مع مجموعة واسعة من الإطارات، بما في ذلك:
إطارات سيارات الركاب (PCR)
إطارات الشاحنات والحافلات (TBR)
يمكن معالجة إطارات-الطرق الوعرة (OTR)-بتكوينات تشغيل محددة وأثقل-.
يمكن للنظام عادةً معالجة إطارات كاملة يصل قطرها الخارجي إلى 1200 مم.
الوسم : خط إعادة تدوير الإطارات، مصنعي خط إعادة تدوير الإطارات في الصين، الموردين، المصنع






















